设计
介绍穆坎萨系统
形式与功能兼备
你好。
2025
“Mukansa 出品”代表匠人精神。
植根于对细节的卓越追求，我们已
致力创新产品逾 20 年，
融合形式与功能，重新定义完美。
设计源于
完美
独特且获专利的设计理念
工程、美学与功能的交汇点
Mukansa 不将设计过程仅限于美学。每款产品都基于人因工程（Human Factors Engineering）和体验人体工效学原则所制定的用户场景进行塑造。研发过程中使用 SolidWorks、CATIA 和 Siemens NX 等先进 CAD/CAM 平台，辅以几何公差 (GD&T)、有限元分析 (FEA) 和数字原型制作技术。
产品的外形设计与内部流道表面都通过计算流体力学 (CFD) 仿真进行优化。所有设计均在世界知识产权组织 (WIPO) 及欧洲联盟知识产权局 (EUIPO) 受工业设计和功能专利保护。
A级铜及高端黄铜合金原料的应用
Mukansa 使用完全符合 ISO 4957 和 EN 1982 标准、低铅含量 (<0.25%) 的 DZR（耐锌病）黄铜合金。由于其高热导率、低表面摩擦以及电化学稳定性，这些合金成为卫生器具的理想材料。
材料成分通过光谱分析仪进行 100% 批次检验。铜体在五轴 CNC 加工中心以微米级公差进行成形，并通过内表面粗糙度 Ra<0.4 µm 的精抛光工艺以优化流量。
304 和 316L 级不锈钢应用
Mukansa 产品所用不锈钢均按 ASTM A240、A276 及 A554 标准供应。316L 钢的低碳含量可有效防止 TIG/MIG 焊接区域晶界碳化物析出，从而将晶间腐蚀风险降至最低。
钢材表面经电解抛光和钝化处理以稳定氧化层。该工艺可在 25 µm 深度形成钝化的 Cr₂O₃ 层，提供高水平的化学耐腐蚀性。产品通过符合 EN ISO 9227 标准的 500+ 小时盐雾测试。
蒸汽纳米 PVD 涂层技术：原子级表面保护
PVD 涂层在高真空 (10⁻⁵ torr) 下通过离子轰击与产品表面以原子键结合。氮化钛 (TiN)、氮化锆 (ZrN) 及碳基 DLC（类金刚石碳）涂层的莫氏硬度可达到 8–9 级。
Mukansa PVD 工艺在 450–480°C 基材温度下进行，以确保热膨胀匹配。根据 ASTM C1624 划痕测试，这些涂层在超过 20 N 的载荷下不发生变形。表面颜色偏差控制在 ΔE<1 范围内。
12 微米高密度镀铬涂层：三层保护
Mukansa 产品采用镍、半光镍和微裂纹铬三层镀铬系统。总厚度达到 12 µm，此结构按照 ISO 4525 标准进行受控镀覆。
涂层后产品通过电热平衡及干燥炉工艺进行稳定处理，从而将氢致脆（Hydrogen Embrittlement）风险降至最低。产品在 1000 小时湿热测试中保持光泽，无性能退化。
国际认证生产：系统化质量管理
Mukansa 的生产设施已整合 ISO 9001（质量管理）、ISO 14001（环境管理）、ISO 45001（职业健康安全）和 ISO 50001（能源管理）标准。所有流程均通过 FMEA（失效模式与影响分析）、PPAP（生产零件批准程序）和 SPC（统计过程控制）方法进行监控。
我们的产品获得多项全球认证，包括 UPS（通用管道标准）、WRAS（英国水规）、SASO（沙特标准）、CE、WATERMARK（澳大利亚）、NSF（美国）以及 ACS（法国）。
为 35+ 家国际品牌提供 OEM 解决方案
Mukansa 以一级供应商 (Tier-1) 产能，为欧洲、亚洲和北美的品牌提供一体化 OEM 解决方案。借助先进的 MRP-II 系统和基于 SAP 的 ERP 平台，实现订单到交付的 99.8% 准确率。
在 OEM 项目中，产品设计根据客户需求从头到尾进行定制。此类生产通过功能原型、生命周期分析及寿命测试 (life cycle testing) 支持，完全符合 ITAR 及 RoHS 指令。
日本工程学 x 中国生产纪律：混合模式下的高效
Mukansa 在生产理念中融合日本 “Kaizen” 方法，并最大限度利用中国的大批量生产系统。自动化系统由 FANUC 和三菱等行业领先的机器人平台执行。在工艺优化中应用 MTM（方法时间测量）和 TAKT TIME 分析。
通过此混合生产模式，错误率降至 0.003%，生产周期平均缩短 17%。
手工钢水槽系统：工业工艺与手工技艺的融合
水槽生产使用 304 级钢材，厚度在 3mm-5mm 之间。每件产品在激光切割和 CNC 折弯后通过 TIG 焊接组合。焊接后进行酸洗 (acid pickling) 和电解抛光 (electropolishing)，以提升焊缝的耐腐蚀性能。
底部防汗涂层和吸音垫在高流量使用条件下可将噪音降低 60%。所有水槽在 3 atm 压力下进行水压密封测试。
Neoperl 技术实现水效优化：德国精工
Neoperl 起泡器通过优化气水混合比例实现无飞溅的层流。起泡器内部的“硅胶插入网 (Silicone Insert Mesh)”系统可防止颗粒堆积，提供持久性能。
EPDM 涂层螺旋软管具有最高 10 bar 压力承受能力，并在 -30°C 至 +120°C 温度范围内保持安全弹性。获得 NSF、DVGW、KTW 及 ACS 认证。
高防护海绵缓冲包装箱系统
产品包装中使用的 PE 泡沫填充内部支撑系统可在物流装载过程中抵御 G 力冲击。牛皮纸+覆膜材料组合的外箱在 ASTM D4169 冲击测试中表现出极高耐久性。
箱内隔板采用针对产品类型的 CNC 切割模具制作，并按照“零接触”原则进行布局。包装采用 FSC 认证的可回收材料制成。